地下聚氨酯防水涂料冷作业施工工艺标准 (306-1柔性耐水腻子996)

    2.3  作业条件：
    2.3.1  地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水柔性耐水腻子位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。

    2.1.2.4  水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。


应注意的质量问题
    6.1  气孔、气泡；材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。

    2.2  主要机具：
    2.2.1  电动机具：电动搅拌器。

    2.1.2.5  中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。

    4.2.3  聚氯酯涂膜防水层、涂膜厚度均匀、粘结牢固严密，不允许有脱落、开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷。

    乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。

    2.3.4  涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃高聚物改性沥青防水涂料，操作时严禁烟火。

    4.2.2  附加涂膜层的涂刷方法、搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤、空鼓等缺陷。


质量标准
    4.1  保证项目：
    4.1.1  涂膜防水材料及加层玻璃布性能必须符合设计和有关标准规定。

    2.3.3  涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。

    3.4.6  稀撒石堵漏王碴：在第三道涂膜固化之前，在其表面稀撒粒径约2mm的石碴，加强涂膜层与其保护层的粘结作用。
保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。

    2.1.2.3  二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。

    4.1.2  涂膜防水层及其局部应加强的变形缝、预埋管件处、阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水。

    两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下：
    固体含量：                     ≥93%
    抗拉强度：                     ≥0.6MPa
    延伸率：                       ≥300%
    低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹
    耐热度：                       80℃不流淌
    不透水性：                     >0.2MPa
    干燥时间：                     1～6h
    2.1.2  辅助材料：
    2.1.2.1  磷酸：用于做缓凝剂
    2.1.2.2 &nb水泥基防水sp;二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。

    4.2.4  涂膜防水层表面不应有积水和渗水的现象。

    5.2  已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。


成品保护
    5.1  穿过墙体的管根、预埋件、变形缝处，涂膜施工时不得碰损、变位。


操作工艺
    3.1  工艺流程：
基层清理 →涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层
    3.2  基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。

    4.2  基本项目：
    4.2.1  涂膜防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂。

    6.2  起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

    2.2.2  手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。
另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

    3.3  涂刷底胶（相当于冷底子油）：
    3.3.1  底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。

    2.3.2  涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。

    3.4.2  附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。

    3.4  涂膜防水层施工：
    3.4.1  材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶1.5∶0.3的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。
主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。

    6.3  涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。

    3.3.2  底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。
配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。
故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。
施工中应保护涂膜的完整。

    3.4.3  涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应腻子用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。


质量记录
    本工艺标准应具备以下质量记录：
    7.1FLW-99  防水涂料应有产品合格证、现场取样复试资料。

    附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。

    涂刮第一层聚氨酯涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均匀涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量为1.5kg/m2。